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配重铁的加工工艺及气孔规避措施[一]、配重铁的加工工艺
配重铁的加工工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属制备。配重铁金属是指在生产配重铁时用于铸造铸件的金属材料。配重铁是以金属元素为主要成分，加入其他金属或非金属元素组成的合金。习惯上称为配重铁合金，主要包括铸铁、铸钢和配重铁有色合金。
配重铁是一种相对经济的坯料成型方法。船舶配重铁对于形状复杂的零件更能体现其经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨等。钦州配重铁配重铁工作面小范围的局部变化意味着加工表面不平整和变形。灰口铁可视为钢基体和片状石墨的夹杂物。因此，石墨薄片越小，石墨薄片越细。
为保证配重铁在铸造时能得到灰孔，又不至于得到太多和太厚的石墨片，这里所说的小工作面是小配重铁的一个局部位置。对于大型铸铁板，它是一个局部区域。铸铁的平整度反映了配重铁的局部误差。配重铁的局部误差是指配重铁工作面局部平整度的加工质量，即表面粗糙度。
[二]、工程铸铁配重气孔的规避措施
在工程铸铁配重的制造过程中，容易出现气孔。针对这一问题，我司梳理了对策。下面就跟着小编简单了解挖掘机铸铁配重气孔的规避措施。
采用清洁和干燥的装料来限制高气体含量装料的使用，并减少冶炼过程中金属对空气的吸收。钢包应干燥并熨平；可适当提高浇注温度以促进气体扩散。在浇注过程中，应控制压头和速度，以确保钢水稳定地埴充砂腔，避免产生湍流并防止气体进入。
减少产气，控制砂的水分含量和产气材料的含量，减少砂型铸造过程中的产气量，并且不要使用湿的，生锈的，油腻的冷铁和型芯支架。根据砂模的透气度，选择砂模的密度和砂模芯的透气度，合理布置气孔，使模具中的气体顺利排出，为了减少对模具界面的影响，应合理设计浇铸系統，避免在浇铸过程中夹带气体，并且应在模具表面上喷涂涂料。
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